泵在使用中有时抽不出水，耐酸碱耐腐蚀泵不出液，发生什么事，影响泵不出液的原因是什么？
一、泵不出水的原因分析:
1.泵的转速很低。
1)人为因素。一些用户因配电机损坏而随意与另一台电机驱动，结果造成流量小、扬程低甚至水不足的结果。
2)动力机的维护不顺利。电机因绕组烧毁而失磁，修理中绕组圈数、线径、接线方法的变化，或者修理中的故障没有完全排除，泵的转速也会发生变化。
3)泵本身的机械故障。叶轮和泵轴的紧固螺母松动或泵轴变形弯曲，叶轮多移，与泵体直接摩擦或轴承损坏，可能降低泵的转速。
耐腐蚀泵。
2.泵的吸引程度太大。
有些水源深，有些水源周围地形平坦，忽视泵的允许吸引程度，导致吸引水少或不吸引水的结果。要知道自吸离心泵的吸水口能够确立的真空度是有限的，真空的吸约为10米柱高，泵不能确立真空。
而且真空度过大，容易使泵内的水气化，不利于泵的工作。因此，各离心泵有大容许吸引程，一般在3~8.5米之间。安装泵时，不仅方便简单。
3、水流进出水管中的阻力损失过大。
有些用户经过测量，从蓄水池和塔到水源水面的垂直距离略小于泵的扬程，但提水量小或不能提水。其原因往往是管道过长，水管弯道较多，水流在管道中阻力损失过大。其原因往往是管道过长，水管弯道较多，水流在管道中阻力损失过大。一般来说，90度弯头比120度弯头阻力大，每90度弯头的扬程损失约为0.5~1米，每20米的管道阻力约为1米。另外，一部分用户擅自进出泵的管径，对扬程也有一定的影响。
4、进水管和泵体内有空气。
1)泵启动前不充分灌水，灌水的水看起来从排气孔溢出，但没有旋转的泵轴交通空气完全排出，少量空气留在供水管和泵体中。
2)泵的填充材料因长期使用而磨损或填充材料过散，大量水从填充材料和泵轴套的间隙中喷出，结果外部空气从这些间隙进入泵的内部，影响了提水。
3)进水管由于长期潜下，管壁腐蚀开孔，泵工作后水面下降，这些开孔露出水面后，空气从开孔进入民间进水管。
4)与泵接触的进水管的水平段逆流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接泵进口的一端较高，不得完全水平。向上翘曲时，进水管内留有空气，降低水管和泵的真空度，影响吸水。
5)进水管弯头出现裂缝，进水管和泵的连接处出现微小的间隙，空气有可能进入进水管。
5.其他因素的影响。
1)底阀打不开。通常，泵的放置时间过长，底阀的垫圈粘在一起，没有垫圈的底阀有生锈的可能性。
2)底阀过滤器堵塞或底阀潜在水中污泥层堵塞过滤器。
3)叶轮磨损严重。叶轮叶片长期使用磨损，影响泵的性能。
4)闸阀止回阀发生故障或堵塞时，流量减少，水不能抽出。
5)出口管道的泄漏也会影响进水量。
二、泵的常见故障和排除方法？
故障1:轴承过热。
原因分析和排除方法:
1.滑动轴承油环旋转慢，油少，油位低，油位低。
排除方法:检查油位，观察油环的传动速度，修理或更换油环。
2.油箱冷却水供应不足。
排除方法:检查冷却水管和节门，清除堵塞物。
3.油箱内进水，破坏润滑油膜。
排除方法:检查罐内冷却水管和罐的密封状况，解决脆弱性，更换新油。
4.润滑油牌号不符合原设计要求或油污。
排除方法:按说明书要求使用润滑油，定期检查油质状况，补充油量时，必须使用同一牌子的润滑油，定期更换新油。
5.轴与滚动轴承内座圈松动产生摩擦。
排除方法:修补轴径或更换新泵轴和轴承。
故障2:填充室发热的原因及排除方法。
原因分析和排除方法:
1.填料压盖压得太紧。
排除方法:调整调味料压盖螺栓，适当拧紧。
2.密封冷却水管节门未打开或打开不足。
排除方法:打开冷却水管节门，控制填充室的水滴，应该每分钟30~60滴。
3.更换填充剂不当，使水封变位，堵塞排水孔。
排除方法:停止重新调整水密封圈的位置，使进水口对准冷却水注入孔。
4.泵未出水，无冷却水润滑。
排除方法:停止，按运行要求重新启动。
故障3:泵启动后出水量少。
原因分析和排除方法:
1.吸水管道不严密进气，出水呈乳白色气泡。
排除方法:检查吸水管道，堵塞漏洞。
2.泵的旋转方向错误。
排除方法:改变马达的电源接线，更换三条线中的任意两条后启动。
3.阀门开度不够。
排除方法:检查阀的开关位置，查明原因后打开阀。
4.泵的转速不够。
排除方法:检查电源电压是否过低的调速泵提高转速，提高出水扬程。
5.泵扬程不足。
排除方法:应更换扬程高的泵。
6.流量计故障。
排除方法:重新标定流量、修理、更换。
7.吸水管道或叶轮流道有异物堵塞。
排除方法:判断排除其他可能原因后，可停止拆卸检查。
故障4:泵振动，噪音大。
原因分析和排除方法:
1.电机、泵地脚固定螺栓松动。
排除方法:重新调整和拧紧松动螺栓。
2.泵、马达不同的心。
排除方法:重新调整泵、马达的同心度。
3.泵的严重气蚀现象。
排除方法:减少排水量，提高吸水池和吸水井的水位，减少真空高度，更换真空高度的泵。
4.轴承损坏。
排除方法:更换新轴承。
5.泵轴弯曲或磨损。
排除方法:修复泵轴或更换新轴承。
6.泵叶轮或马达转子不平衡。
排除方法:拆除检查，必要时进行静态、动作不平衡试验，该工作只能在排除其他原因时进行。
7.泵内进入垃圾。
排除方法:打开泵盖检查，明确堵塞物。
8、联轴器内柱螺栓或橡胶柱磨损或损坏。
排除方法:检查联轴器内的柱子，必要时修理或更换。
9.流量过大或过小，远离泵允许的情况点。
排除方法:调整控制出水量，更新改造设备，满足实际情况的需要。
在线客服
13820284148
13820284148@163.com